液下泵是將葉輪、泵體等過(guò)流部件浸沒(méi)于被輸送物料當中，與電機連軸的立式泵。液下泵根據伸入容器長(cháng)度的不同需要而制成。液下泵與物料接觸的零部件，一般根據物料的要求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。

液下泵應用領(lǐng)域相當廣泛，分類(lèi)標準多樣決定了其種類(lèi)的多樣性。根據防爆等級的不同可簡(jiǎn)單分為傳統液下泵（罐外1區防爆、罐內0區不防爆）和新型液下泵（罐外1區防爆、罐內0區防爆）兩大類(lèi)。傳統液下泵適用于輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性物料,不適用于易燃易爆物料的輸送。新型液下泵適用輸送易燃易爆物料，不適于輸送帶有顆粒*強腐蝕性的物料，廣泛應用于石油煉化、油庫、化工廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)、工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)、發(fā)電機組等易燃易爆物料輸送場(chǎng)所 。

傳統液下泵（罐外1區防爆、罐內0區不防爆）

防爆性能

傳統液下泵只有人孔蓋上的電機符合1區防爆標準，泵體沒(méi)有防爆措施，不符合非電防爆標準GB25286 (3.2.3 Ga級設備…出現罕見(jiàn)故障的情況下…一個(gè)保護措施失效時(shí)，至少有*二個(gè)*立的保護措施起作用；13.3.3表面溫度的測定…在*不利負載時(shí)的*嚴酷條件下測定的。Ga級設備的罕見(jiàn)故障（*須有）限定溫度的附加措施) 和GB25285 [3] （ 6.4.2 Ga級：設備表面溫度，即使出現罕見(jiàn)故障情況下，也不應超過(guò)…*低點(diǎn)燃溫度（℃）的80*）。傳統液下泵軸長(cháng)一般不超過(guò)四米，由多段長(cháng)泵軸通過(guò)聯(lián)軸器及多個(gè)軸承連接為一體，工作時(shí)常因振動(dòng)產(chǎn)生高溫，并且因沒(méi)有任何溫度檢測和控制措施，不能在爆炸性氣體的0區環(huán)境工作。為此，2012年中國石油天然氣股份有限公司煉油與化工分公司下發(fā)了《關(guān)于停用長(cháng)軸液下泵的通知》，排查整改系統內傳統液下泵的不當使用情況，加強**管理。

根據傳統液下泵的密封方式大體可分為緊定式液下泵、填料式液下泵、自封式液下泵、油封式液下泵。

緊定式液下泵。通常用于低壓直通管道，密封性能*全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來(lái)實(shí)現的。一般用于PN≤0.6Mpa。

填料式液下泵。是通過(guò)壓緊填料來(lái)實(shí)現塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個(gè)工作物料的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力。

自封式液下泵。自封式液下泵是通過(guò)物料本身的壓力來(lái)實(shí)現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，物料通過(guò)進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用于空氣物料。

油封式液下泵。帶有強制潤滑，由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜，這樣密封性能更好，開(kāi)閉省力，防止密封面受到損傷。